数控机床在加工过程中容易因为操作不当而出现振动、噪音等问题，这些问题会严重影响工件的加工精度。为了减少数控机床液压系统的振动与噪声，避免噪声扩大化，需要做好液压系统的防治与改进。以下是一些改进建议，由上海扬誉液压根据经验总结，仅供参考。

一、液压系统结构的改进

1. 使用低噪声液压元件
   在液压系统控制过程中，应重视低噪声液压元件的运用。老式液压泵（如柱塞泵或齿轮泵）的振动与噪声较大，而叶片泵的噪声较低。改进叶片泵的额定压力，至少应保证其额定压力在20MPa左右，以减少振动与噪声。
2. 控制液压泵数量
   控制液压泵数量对降低振动与噪声有帮助。在传统液压系统中，多个液压泵调节流量与压力。通过按比例调整压力与流量，减少液压泵的数量。
3. 设置消振器与滤波器
   消振器有多种形式，如高频压力消振器、微穿孔液消振器等，都可以在一定程度上减少振动与噪声。

二、液压装置安装方式的改进

1. 安装合适的液压泵
   在安装液压泵时，若泵与电动机安装在油箱盖上，需要在油箱盖上安装防振材料与消声材料。同时，可使用吸油高度与吸油密度较好的设备，保证设计合理。
2. 优化管道安装
   管道安装是重要的一环。为做好防振与噪声消除，可用软管连接，并适当缩短管道长度，提高管道刚性，避免管道共振。

三、选择合适的油液

在防治液压系统振动与噪声时，应重视油液的选择并避免油液污染。选择黏度适中的油液，避免黏度过高的油液带来较大吸入阻力和噪声，或按照我们液压站铭牌上推荐的标准选择油液。应选择具有良好消泡能力的油液，虽然前期投入较高，但效果显著，不仅延长设备寿命，还减少对液压泵及元件的损害。

四、避免液压冲击

1. 减少阀口突然关闭引起的液压冲击
   当阀口突然关闭时，可适当降低换向阀关闭速度。随着换向阀关闭速度的降低，换向时间提升，冲击压力下降。应用可调性换向阀有助于解决此类问题。
2. 控制运动部件制动与减速时的液压冲击
   在液压缸入口与出口处设置反应灵敏的安全阀，尤其是直动安全阀，控制其压力，避免过高压力带来的冲击。使用减速阀控制油路关闭速度，避免不必要的冲击，同时控制运动部件速度。在液压缸上部设置缓冲设备，防止排油速度过快，控制液压缸运行速度，避免产生过大冲击。

以上建议由上海扬誉液压根据经验总结，仅供参考。希望这些建议能对数控机床液压系统的振动与噪声防治与改进有所帮助。