客户背景

某知名汽车零部件制造厂位于江苏省苏州市，主要从事汽车零部件的加工。随着市场需求的增长，该厂急需提升生产效率和加工精度，以满足更高的质量标准和交付要求。

问题与挑战

1. 冷却液污染：现有的冷却系统无法有效过滤冷却液中的杂质，导致刀具磨损严重，影响加工质量和刀具寿命。
2. 冷却不均匀：冷却液分布不均，部分加工区域冷却不足，导致加工温度过高，影响加工精度。
3. 维护频繁：现有系统的维护频率高，增加了生产成本和停机时间。

解决方案

为了应对上述挑战，该厂选择了上海扬誉液压科技有限公司的70公斤Central effluent filtration system。该系统具有以下特点：

• 快速过滤：采用先进的过滤技术，过滤精度达到25 μm，有效去除冷却液中的杂质，减少刀具磨损。
• 稳定出水：独特的出水设计，确保冷却液均匀覆盖加工区域，提高加工精度。
• 易于维护：模块化设计，方便用户进行日常维护和更换滤芯，减少停机时间。
• 适应性强：适用于多种加工环境，无论是轻型还是重型加工任务，都能轻松应对。
• 节能环保：优化的水循环系统，减少能源消耗，降低运行成本。

实施过程

1. 需求分析：上海扬誉液压科技有限公司的技术团队与客户进行了深入交流，详细了解客户的生产需求和现有系统的不足之处。
2. 方案设计：根据客户需求，技术团队制定了详细的70公斤Central effluent filtration system安装方案，包括系统布局、管道连接和控制系统集成。
3. 安装调试：专业安装团队在客户现场进行系统安装，并进行多次调试，确保系统运行稳定。
4. 培训与支持：为客户的操作人员提供了详细的培训，确保他们能够熟练使用和维护新系统。

实施效果

1. 加工精度提升：冷却液均匀覆盖加工区域，加工温度得到有效控制，加工精度显著提升。
2. 刀具寿命延长：过滤系统减少了冷却液中的杂质，刀具磨损明显减少，延长了刀具寿命。
3. 维护成本降低：模块化设计使得日常维护更加便捷，维护频率显著降低，减少了停机时间和维护成本。
4. 生产效率提高：系统运行稳定，生产效率大幅提升，客户订单交付准时率显著提高。

客户反馈

"自从安装了上海扬誉液压科技有限公司的70公斤Central effluent filtration system后，我们的加工精度和生产效率都有了显著提升。刀具寿命的延长也大大降低了我们的生产成本。我们非常满意这个系统的性能和公司的专业服务。" —— 张先生，某知名汽车零部件制造厂生产经理

结论

上海扬誉液压科技有限公司的70公斤中心出水过滤系统凭借效率、稳定的性能，成功解决了客户在冷却和润滑方面的难题，显著提升了生产效率和加工质量。该系统的成功应用为客户带来了实实在在的经济效益，赢得了客户的高度认可。