hydraulic system、Central effluent filtration system、High pressure flushing equipment manufacturer

1. 液压泵不供油或供油不足

- **泵不转或反向运转**：检查电气部件、电机转向、连接键及液压元件（如溢流阀、单向阀），并修复故障。
- **泵轴问题**：检查泵轴是否断裂，必要时更换，并对泵内滑动部件进行拆修，确保装配间隙符合标准，同时关注油品质量及冷却状况。
- **泵无法吸油**：首先诊断吸油障碍，针对性解决。
- **效率下降**：拆解泵体，清洁、修理或更换磨损部件，研磨配油盘，更新轴承和柱塞，重新装配至技术标准。

2. 泵运行噪声大

- **吸空现象**：清理或替换堵塞滤网，调整吸油管布局，加固密封连接。
- **吸入空气**：空载排气操作，延长吸油管。
- **机械磨损**：检查泵内轴承和部件磨损情况，及时维修更换。

3. 压力与流量波动

- **安装问题**：同上，确保吸油路径畅通无阻，加强密封。
- **气泡影响**：同样采取空载排气，优化吸油系统。
- **油液污染**：更换或过滤油液，确保清洁。

 4. 异常发热

- **装配不当或油品问题**：检查装配间隙，选用合格液压油，清洗并更换受污染油液。
- **内部泄漏与效率低**：同样需要拆解、清洗、更换磨损件，研磨受损部位，确保泵体内部密封性及工作效率。

总之，处理Hydraulic pump malfunction时，应首先准确诊断故障根源，随后针对性地采取清洗、调整、更换零件或优化系统配置等措施，确保液压系统恢复稳定运行。