hydraulic system的维护比故障后维护Hydraulic station系统更经济。建议在一定工作时间后，定期对系统进行预防性维护，定期更换重要的密封材料。主要维护工作包括以下内容:

日常检查:主要项目包括hydraulic system、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统和气压系统。日常检查是根据每个系统的正常情况进行的。例如，在检查主轴润滑系统的过程时，电源灯应该是亮的，油压泵应该是正常的。如果电源灯不亮，应保持主轴停止，并联系机械工程师。进行维护。

周检:其主要工程包括机床零件和主轴润滑系统，应每周正确检查，尤其是机床零件应清除铁屑并清除外部杂物。

月检:主要检查电源和空气干燥器。正常情况下，电源电压额定为180V-220V，频率为50Hz。如有异常，应进行测量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洗和组装。

季节性检查:季节性检查应主要从机床、hydraulic system和主轴润滑系统三个方面进行。例如，在检查机床床体时，主要取决于机床的精度和水平是否符合手册中的要求。如有问题，应立即联系机械工程师。检查液压系统和主轴润滑系统时，如有问题，应更换新油6oL和20L，并清洗。

半年检:半年后，应检查机床的液压系统、主轴润滑系统和X轴。如有问题，应更换新油，然后清洗。

在充分熟悉和掌握了预防性维护知识后，还须对油压系统异常现象的原因和处理有更深入的了解和必要的掌握。比如油泵不喷油，压力异常，噪音大的时候，要知道主要原因是什么，有哪些相应的解决方案。

油压系统异常现象的原因和处理主要从三个方面来理解:

1. 油泵不喷油。主要原因可能包括油箱液位低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温过低、过滤器堵塞、吸油管配管体积过大、进油口吸入空气、轴和转子损坏等。主要原因有相应的解决方案，如充满油、确认标志、油泵反转时更换等。
2. 压力异常。也就是说，压力过高或过低。主要原因有很多，如压力设置不当、压力调节阀线圈运动不良、压力表异常、油压系统泄漏等。相应的解决方案包括按照规定的压力设置拆卸清洗、更换正常压力表、依次检查各系统等。
3. 有噪音。噪音主要由油泵和阀门引起。当阀门发出噪音时，原因是流量超过额定标准，流量要适当调整；当油泵发出噪音时，有很多原因和相应的解决方案，如油粘度高、油温低等。解决方案是提高油温；当油中有气泡时，系统中的空气应释放出来。总之，要做好数控机床的预防性维护工作。

为了防止遗漏，建议按油流方向进行维修程序：

• 油箱:油量正确，油是规定的类型，并且有相应的粘度。对于大型系统，可以定期分析油样，确认油是否可以继续使用。
• 吸油管道：检查损坏情况和严重弯曲情况，这样可以减少油管的直径，成为噪声源。
• 油泵：检查轴的密封和其它漏油情况。
• 压力油管：压力端的不同油路应沿油流方向逐一检查，不得有泄漏。
• 控制部分：主要检查阀门接口处的泄漏情况。
• 回油管道和油滤油器:应检查其泄漏情况。过滤器检查。如果没有污染指示，应取出过滤器，检查是否需要清洗或更换。执行部件:检查泄漏情况。附件和附件:检查工作情况。
• 电气部分：定期检查电机接线部分的连接情况。

Shanghai Yangyu Hydraulic科技有限公司是一家专业从事液压流体技术研发、生产和销售服务的液压系统制造商。产品包括:各系列伺服液压站系统、各种伺服油缸、高、中、低压油缸；面对的客户是各种智能自动化机械制造商，是各种智能自动化制造商的理想选择。