如今，高端数控机床被视为工业母机，从螺丝到汽车、船舶、飞机，生产生活的方方面面都离不开它。

　　专注于高端数控系统的创新、高效激光机床的设计和制造、相关工业软件的自主研发。。。在广东省佛山市，一些公司加强了核心技术的自主研发，培育了新的质量生产力，进入了高端数控机床的“新轨道”。

　　没有电光石火的碰撞，也没有金属粉末的飞溅。在原点智能工厂车间，工人们智能地控制数字显示屏上的生产数据，并加强激光数控机床的测试

　　"中低端金属切削机床的效率和成本相对较低，我们希望做到精益求精，创造新的竞争优势。原点智能副总经理曾晓梅表示：“我们自主研发了具有‘含金量’的激光数控机床，精确控制‘光刀’，高效、低损耗地切割超硬材料，增加产品附加值。”

　　从成立之初从事传统金属切削机床业务，到近年来进入高端激光数控机床市场，原点智能在“新轨道”上实现了跨越式发展。近年来，该公司的收入翻了一番，去年被选为国家专精特新“小巨人”企业。

　　加工硬质金属、大理石、陶瓷等超硬、超脆材料;具有纳秒、皮秒、飞秒等激光技术;处理复杂表面，如圆锥面和弧形表面。。。原点智能专注于创新研发，在振动镜、旋转切割、多光路设计、光束整形等关键技术上取得突破。相关技术还应用于航空航天、精密医疗器械、半导体晶圆等对精度要求较高的领域。

　　到目前为止，原点智能已经申请了300多项发明、实用新型技术。

　　在公司展厅的展示窗口中，记者看到了航空航天、汽车等不同领域的终端产品，由原点智能数控机床加工而成。

　　通过挖掘市场的多样化需求，走差异化路线，原点智能激光微加工应用越来越精细，业务越来越广泛。例如将激光应用于钻石加工、纹理加工等多种用途，可与更多下游企业合作，更有效地生产。

　　据了解，原点智能坚持科技创新驱动，提出了“全激光制造”的加工理念，围绕“高端数控系统+超快激光+工艺软件”三轮驱动的核心竞争体系，开发了一系列高端激光数控机床产品甚至整体解决方案。例如，为了让下游客户更方便地操作机床，公司提供一揽子服务，让客户企业的员工在接受短期培训后可以使用。

　　从传统生产到智能制造，从销售产品到销售服务，这背后是对科技创新的不懈追求，以及对人才的重视和培养。

　　当前，原点智能R&D投资占总收入的20%，200多名员工中有70多名是R&D人员。通过引进专业高端人才，公司不断加强人才梯队建设，与高校开展产学研合作，建立研究生培养基地，帮助科研成果快速转化。

　　广东工业大学机械工程专业的林健源正在工厂实习。”去年夏天，我参加了校企联合培训项目，学习了激光机床技术开发等专业知识，现在想成为一名激光技术应用工程师。林健源说。

　　2016年，在南海区科技局科技创新平台技术对接、高端人才引进、高新技术企业R&D费用标准化等方面的大力支持下，原点智能落户佛山南海区，该企业迅速开展R&D生产。

　　现在，原点智能近5万平方米的新厂房工程一期已经竣工投产。企业相关负责人预计，未来10年，产值将达到新的高度。

　　此前，国务院发布了《促进大规模设备更新和消费品以旧换新的行动计划》，促进大规模设备更新和消费品以旧换新。原点智能相关负责人表示，大规模设备更新的市场空间巨大，使企业能够进一步看到增量需求，专注于高端数控设备，走差异化路线，不断创造新的竞争优势。

　　产品具有较高的“含金量”，也使企业有了“走出去”的信心。墨西哥，土耳其，巴西...今年，该公司的国际展览日程已满，近10次海外展览。

　　在国际舞台上，我们将不断培育新的生产力，有实力和信心走得更远。曾晓梅说。