数控机床的各种辅助动作主要由液压系统完成。液压系统是一种机电液系统，一般由液压泵、阀站和辅助支撑部分组成，因此液压系统的故障性质涉及机械、电气、油等类型。钛机械是机床顶针、手柄刀杆、轴加工、数控数控加工、主轴螺杆、夹杆、非标准件加工为公司主要产品，液压系统常见故障为异常噪声、爬行、液压冲击、压力建立或不高、负荷工作速度或不运动、工作周期不能正确实现等，造成这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油污染等原因。

数控机床液压系统常见故障及排除方法：

一、液压泵。

1、工作时噪音大或压力波动。

(1)进油口滤油器堵塞。排除方法:更换滤油器。

（2）泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击。排除方法：在泵体与泵盖之间加一个纸垫，使泵体与泵盖的平直度不超过0.005mm。

（3）泵体与泵盖密封不良，旋转时吸入空气。排除方法：拧紧泵体与泵盖连接螺钉，无泄漏。

(4)齿轮啮合精度降低。排除方法:更换齿轮。

2、输油量不足。

（1）轴向间隙或径向间隙过大。排除方法：修磨或更换零件。

（2）油粘度高或油温过高。排除方法：选择合适的工作油，安装冷却装置。

(3)滤油器堵塞。排除方法:更换滤油器。钛浩机械以机床顶针、刀柄刀杆、轴加工、数控加工、主轴丝杠、夹头接杆、非标件加工为公司主要产品。

3、油泵运行异常或有咬伤现象。

（1）油泵轴向间隙和径向间隙过小。排除方法：调整轴向、径向间隙。

（2）盖板与轴的同心度不好。排除方法：更换盖板，使其与轴同心。

（3）压力阀故障。排除方法：压力阀弹簧变形，阀体小孔堵塞。更换弹簧，清洁阀体孔或更换压力阀。

二、减压阀。

1、工作压力不够。

(1)溢流阀调节压力低。排除方法:调整溢流阀压力。

（2）溢流阀滑阀卡住。排除方法：清洗溢流阀并重新组装。

2、工作流量不足。

(1)系统供油不足。排除方法:油箱油量不足。

(2)阀内泄漏量大。排除方法:滑阀与阀体配合间隙过大，更换新产品。

3、外部泄漏。

(1)O形圈损坏。排除方法:更换O形圈。

(2)油口安装法兰表面密封不良。排除方法:检查相应部位的紧固和密封情况。

(3)各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动。排除方法:紧固相应部件。

三、换向阀。

1、滑阀动作不灵活。

(1)滑阀被拉坏。排除方法:清洗或修复滑阀与阀孔之间的毛刺，拉坏表面。

（2）滑阀变形。排除方法：调整安装螺钉的压力，安装扭矩不得大于规定值。

(3)复位弹簧断裂。排除方法:更换弹簧。

2、电磁阀线圈烧损。

(1)线圈绝缘不良。排除方法:更换电磁铁。

(2)电压低。排除方法:将电压保持在额定电压值。

（3）工作压力和流量超过规定值。排除方法：调整工作压力或使用性能较高的阀门。

（4）回油压力过高。排除方法：检查背压，应低于规定值1.6MPa。

四、液压缸。

1、外部漏油。

(1)活塞杆碰伤拉毛。排除方法:修磨或更换新零件。

（2）活塞密封件磨损。排除方法：更换新密封件。

(3)液压缸安装不良。排除方法:调整安装位置。

2、活塞杆爬行。

(1)液压缸进入空气。排除方法:松开接头，排出空气。

（2）活塞杆全长或局部弯曲。排除方法：活塞杆全长校正使直线度。

(3)气缸内拉伤。排除方法:磨削气缸内表面，严重时更换气缸。