在数控机床加工过程中，由于操作不当，容易出现振动、噪声等问题，严重影响工件的加工精度。因此，为了减少数控机床液压系统的振动和噪声，避免噪声扩大，我们需要对数控机床液压系统进行防治和改进。

改进液压系统结构

在控制数控机床液压系统的过程中，应注意低噪声液压元件的应用。旧液压泵主要由柱塞泵或齿轮泵组成。与叶片泵相比，它们的噪声振动和噪声要大得多，也很高。有必要改善叶片泵的压力，并确保其压力在20MPa左右，以减少振动和噪声。

其次，控制液压泵的数量有助于减少振动和噪音。为了控制液压泵的数量，传统的液压系统需要使用多个液压泵来调节流量和压力。为了液压泵的流量和压力，可以按比例调节压力和流量，从而减少液压泵的数量。

最后，设置消振器和滤波器。消振器有多种形式。可应用的消振器包括高频压力消振器和微穿孔液消振器，可在一定程度上减少振动和噪音。

改进了液压装置的安装方式

为了控制振动和噪声，还需要进一步改进液压装置的安装方式，可从以下两个方面入手：

首先，安装合适的液压泵。在安装液压泵的过程中，如果在油箱盖上安装泵和电机，需要在油箱盖上安装防振材料和消声材料，同时也可以应用吸油高度和吸油密度好的设备。只有这样，才能合理的设计。

其次，管道安装。管道安装也是一项非常重要的任务。为了消除振动和噪声，可以通过软管连接，适当缩短管道长度，提高管道刚性，避免管道之间的共振。

选用合适的油

在液压系统振动和噪声防治过程中，还应注意油的选择，避免油污染。在选择油的过程中，应避免选择粘度过高的油。如果应用这种油，会给液压泵带来一定的吸入阻力，进而产生噪音。因此，应控制油的粘度，以确保油具有良好的消泡能力。虽然前期需要投入大量资金，但后期效果更好，不仅可以延长设备的运行寿命，还可以减少对液压泵和部件的损坏。

避免液压冲击

可从以下两个方面入手，防止液压冲击：

首先，当阀口突然关闭时，液压冲击。在解决这类问题的过程中，首先要适当降低换向阀的关闭速度。随着换向阀关闭速度的降低，换向时间会增加。制动换向时间超过0.2秒后，冲击压力会降低。因此，可调换向阀可以应用于液压系统。

第二，当运动部件刹车减速时，会产生液压冲击。在防止这种冲击时，可以在液压缸入口和出口处设置反应灵敏、灵活的安全阀。以自动安全阀为主，控制压力，避免压力过高带来的冲击。减速阀是应用的重点，以避免因油路关闭缓慢而产生不必要的冲击，同时控制运动部件的速度。最后，为了避免液压冲击过大，在液压缸上部设置一定的缓冲设备，既能防止液压缸内排油过快，又能控制液压缸的运行速度，避免产生过大的冲击。